SBJYD-1H型制冷與空調(diào)綜合技能實訓(xùn)設(shè)備
一、產(chǎn)品概述
制冷與空調(diào)綜合技能實訓(xùn)設(shè)備是專門為職業(yè)院校開設(shè)的制冷類相關(guān)專業(yè)而研制的，裝置根據(jù)制冷類行業(yè)中空調(diào)與冰箱維修技術(shù)的特點，針對空調(diào)、冰箱及雙溫冷柜的電氣控制以及制冷系統(tǒng)的安裝與維修進行設(shè)計，強化了學(xué)生對空調(diào)冰箱及雙溫冷庫系統(tǒng)管路的安裝、電氣接線、工況調(diào)試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力。裝置融合了流體力學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)和電氣控制等技術(shù)，適合制冷類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn)。
二、功能特點
1.裝置能夠全面展現(xiàn)制冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及制冷系統(tǒng)維修的全部過程，滿足實訓(xùn)教學(xué)、實際工程訓(xùn)練及職業(yè)技能競賽的需要；
2.綜合性強，可組成多種制冷系統(tǒng)，具有多種控制方式，有較強實用性、通用性、經(jīng)濟型；
3.裝置采用模塊化設(shè)計，電氣控制與制冷系統(tǒng)獨立分開，可以對相應(yīng)的特征點進行測量，既保證學(xué)生基本技能的訓(xùn)練和鞏固，又保證了電路連接的快速、安全和可靠；
4.可模擬故障設(shè)置，學(xué)生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故。有利于開展技能鑒定、考核工作；
三、技術(shù)性能
1.輸入電源：單相三線～220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3.裝置容量：≤1.5kVA
4.外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm
5.空調(diào)系統(tǒng)壓縮機：輸入功率 585W
6.雙溫冷柜壓縮機：輸入功率 250W
7.制冷劑類型：空調(diào)系統(tǒng) R22、冰箱系統(tǒng) R600a、雙溫冷柜系統(tǒng)R134a
8.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護，安全符合國家標準
四、系統(tǒng)組成與功能
1.現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)裝置采用模塊化設(shè)計，由導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺、空調(diào)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2.導(dǎo)軌式鋁合金安裝平臺由標準規(guī)格的鋁合金工業(yè)型材組成，作為學(xué)生操作訓(xùn)練的平臺，上面安裝有空調(diào)系統(tǒng)部件和冰箱系統(tǒng)部件。
3.空調(diào)系統(tǒng)：包含空調(diào)壓縮機、室內(nèi)換熱器、室外換熱器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等。
4.電氣控制系統(tǒng)：采用模塊化設(shè)計，共4個掛箱模塊。包含電源及儀表模塊、空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊、智能化考核模塊、冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊及電源盒等組成。
(1)電源及儀表模塊
單相三線制220V交流電源供電。交流電壓表1只，測量范圍：0～250V；交流電流表1只，測量范圍0～5A，用于測量系統(tǒng)啟動電流及監(jiān)測系統(tǒng)正常工作電流。
(2)空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊
空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊采用國內(nèi)知名品牌通用空調(diào)控制系統(tǒng)。整個電氣系統(tǒng)由電源電路、顯示電路、溫度傳感器控制電路、壓縮機控制電路等電路組成。
掛箱布局主要分為內(nèi)嵌控制線路板，器件的首或末都設(shè)有相應(yīng)的測試點，作為電路中檢測點，為電路設(shè)置故障時提供測量參考點。設(shè)置有電源接口、室內(nèi)管溫溫度傳感器、室內(nèi)環(huán)境溫度傳感器、室內(nèi)室外執(zhí)行部件等接口，用于與外部部件的接入接口。
(3)智能化考核模塊）
由240×128點陣藍底背光液晶顯示屏，PVC輕觸鍵盤、單片機、存儲器和通訊模塊組成；
單機進行日歷和時鐘設(shè)置、考核時間設(shè)置、密碼設(shè)置、故障設(shè)置，可在線自動檢測和識別考核模塊功能；
可實現(xiàn)已設(shè)故和排故信息掉電不丟失、排故狀態(tài)清零、誤操作報警并記錄、考核時間倒計時顯示、考核時間剩余五分鐘時報警提示等功能；
智能考核上位機系統(tǒng)可實現(xiàn)檢測試驗臺通訊連接情況，檢測在線實訓(xùn)臺和模塊的型號名稱功能，并可以根據(jù)模塊電路原理圖進行試卷編輯，有針對性的進行故障點設(shè)置；
實訓(xùn)單元模塊全部采用積木式設(shè)計，便于學(xué)校擴展實訓(xùn)或根據(jù)職業(yè)培訓(xùn)考核大綱選配相應(yīng)模塊；
實訓(xùn)考核單元模塊箱內(nèi)采用了設(shè)故單片機板和繼電器板，單片機板接收來自智能答題器單元模塊的設(shè)故信號，使實訓(xùn)線路產(chǎn)生開路或元器件短路的故障點。
（4）冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊
冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊采用基礎(chǔ)控制電路。整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。
（5）掛箱面板主要分為：A：冷凍室和冷藏室的傳感器、冷柜門開關(guān)、冷凍室和冷藏室照明燈輸入及微電腦溫度控制器，主要對冷凍室和冷藏室的溫度進行監(jiān)視及控制。B：主要為機組運行時相應(yīng)的工作指示：冷凍室制冷指示、壓力故障指示、電源指示、壓縮機運行指示、冷藏室制冷指示。電氣系統(tǒng)還設(shè)有三個旋鈕開關(guān)，分別控制冷凍室制冷、總電源開關(guān)、冷藏室制冷。C:輸入電源、冷凍室電磁閥、冷藏室電磁閥、雙組壓力控制器、單組壓力控制器、冷凝器風(fēng)機、冷凍室風(fēng)機、壓縮機等接口。
（6）制冷系統(tǒng)壓力檢測單元：
提供4只真空壓力表，測量范圍分別為-0.1～0.9MPa、-0.1～3.5MPa,用于測量空調(diào)、冰箱系統(tǒng)高、低壓側(cè)壓力。
（7）電流型漏電保護裝置
（8）漏電電流超過一定值，即跳閘切斷電源；設(shè)有熱保護器件，對壓縮機進行過熱、過載保護。
五、實訓(xùn)項目
(一)空調(diào)系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
1.管路設(shè)計任務(wù)
空調(diào)系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管、管路焊接等）
2.系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對空調(diào)系統(tǒng)的保壓、檢漏
3.系統(tǒng)接線任務(wù)
判斷空調(diào)壓縮機的繞組，完成空調(diào)系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
4.系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對空調(diào)系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
5.系統(tǒng)電氣考核任務(wù)
完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行
6.空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊
(二)冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計、組裝、接線和調(diào)試項目
7.管路設(shè)計任務(wù)
冰箱系統(tǒng)管路的設(shè)計（包括管路距離的確定、割管、彎管、擴管、脹管等）
8.系統(tǒng)組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冰箱系統(tǒng)的保壓、檢漏
9.系統(tǒng)接線任務(wù)
判斷冰箱壓縮機的繞組，完成冰箱系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
10.系統(tǒng)調(diào)試任務(wù)
完成對冰箱系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、電氣調(diào)試、工況的調(diào)整
11.系統(tǒng)電氣考核任務(wù)
完成對空調(diào)電氣的設(shè)故、測量、排故、調(diào)試、運行
12.冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計與組裝項目
l 冷庫系統(tǒng)管路設(shè)計任務(wù)
根據(jù)任務(wù)要求，合理設(shè)計冷庫系統(tǒng)管路，定位制冷部件
l 冷庫系統(tǒng)系統(tǒng)組裝組裝任務(wù)
將設(shè)計好的管路安裝到對應(yīng)部件的合理位置并完成對冷庫系統(tǒng)的保壓、檢漏。
13.冷庫系統(tǒng)調(diào)試與運行
l 冷庫電氣系統(tǒng)的電氣連接任務(wù)
按電氣原理圖和控制要求 完成冷庫系統(tǒng)的線路鋪設(shè)和連接
l 冷庫制冷系統(tǒng)調(diào)試與運行任務(wù)
完成對冷庫系統(tǒng)的抽真空、加注制冷劑、膨脹閥調(diào)節(jié)、溫控器試驗、高低壓試驗、電氣調(diào)試、工況測試，電氣故障排除等。
五、現(xiàn)代制冷與空調(diào)系統(tǒng)技能實訓(xùn)系統(tǒng)基本配置表
序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù) 量 | 備注 |
1 | 實訓(xùn)平臺 | 鋁型材實訓(xùn)平臺 長×寬×高為1500mm×800mm×800mm | 1臺 |
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2 | 空調(diào)系統(tǒng)模塊 | 包含旋轉(zhuǎn)式壓縮機、室內(nèi)熱交換器、室外熱交換器、四通換向閥、節(jié)流裝置、視液鏡、空調(diào)閥等 | 1套 |
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3 | 電源及儀表模塊 | AC220V電源，交流電壓表0～250V、交流電流表0～5A | 1套 |
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4 | 空調(diào)電氣實訓(xùn)考核模塊 | 空調(diào)通用控制模塊，具有制冷、制熱、通風(fēng)、除濕控制功能；板面分為電路原理測試部分、強電接口部分和智能考核接口。 | 1套 |
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5 | 智能化考核模塊 | 具有智能化、網(wǎng)絡(luò)化的考核系統(tǒng)，配有240×128點陣藍底背光液晶顯示屏及PVC輕觸鍵盤。 |
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6 | 電磁閥 | 220V |
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7 | 冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊 | 整個電氣系統(tǒng)由微電腦溫度控制器、高低壓力控制開關(guān)、單組壓力控制開關(guān)、信號指示燈、旋鈕開關(guān)等組成。 | 1套 | 冷柜電氣實訓(xùn)考核模塊 |
8 | 柜體網(wǎng)孔板 | 725*570 | 1塊 | 柜體網(wǎng)孔板 |
9 | 桌機網(wǎng)孔板 | 600*570 | 1塊 | 桌機網(wǎng)孔板 |
10 | 風(fēng)冷冷凝機組 | 4440 | 1套 | 風(fēng)冷冷凝機組 |
11 | 耐震高壓壓力表 | -0.1－3.5MPa | 1只 | 耐震高壓壓力表 |
12 | 耐震低壓壓力表 | -0.1－1.5MPa | 2只 | 耐震低壓壓力表 |
13 | 膜片式電磁閥 | 1/4″（螺口式） | 2只 | 膜片式電磁閥 |
14 | 干燥過濾器 | CT-052（螺口式） | 1個 | 干燥過濾器 |
15 | 手閥 | 1/4″（螺口式） | 3只 | 手閥 |
16 | 手閥 | 3/8″（螺口式） | 2只 | 手閥 |
17 | 視液鏡 | 1/4″ | 1只 | 視液鏡 |
18 | 止回閥 | NRV-10（螺口式） | 1個 | 止回閥 |
19 | 膨脹閥 | TN2 | 2只 | 膨脹閥 |
20 | 閥芯 | BE0X | 2只 | 閥芯 |
21 | 能量調(diào)節(jié)閥 | KVC12（螺口式） | 1只 | 能量調(diào)節(jié)閥 |
22 | 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 | KVP12（螺口式） | 1只 | 蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥 |
23 | 雙組壓力開關(guān) |
| 1個 | 雙組壓力開關(guān) |
24 | 單組壓力開關(guān) |
| 1個 | 單組壓力開關(guān) |
25 | 吊頂式冷風(fēng)機 | DE-0.47/2.5 | 1套 | 吊頂式冷風(fēng)機 |
26 | 雙溫冷柜庫體 | 600*620*1500 | 1套 | 雙溫冷柜庫體 |
六、制冷專用工具
序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 便攜式焊具 | 1套 |
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2 | 旋片式真空泵: FY-1H-N | 1套 |
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3 | 脹管擴孔器: CT-2000 | 1套 |
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4 | 偏心型擴孔器: CT-808AM | 1套 | (倒角器、割刀包含在內(nèi)) |
5 | 彎管器: CT-368 | 1只 | 180度 |
6 | 彎管器: 1/4 | 1只 |
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7 | 彎管器:3/8 | 1只 |
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8 | 雙表修理閥: CT-536GF/S | 1只 |
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9 | 三色加液管: 100cm | 3根 | (紅、黃、藍各一根) |
10 | 雙表修理閥公/英制轉(zhuǎn)接頭 | 3只 |
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11 | 3Kg制冷劑鋼瓶 | 1個 |
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七、其它工具及配件配置
序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 內(nèi)六角扳手 | 2把 | (4mm、5mm 各一把) |
2 | 250mm活動扳手 | 2把 |
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3 | 長柄螺絲刀 | 1把 |
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4 | 卷尺 | 1把 | 3m |
5 | 掛線架 | 1臺 |
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6 | 接水盤 | 1個 |
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7 | 導(dǎo)線 | 1套 | 45根/套 (詳見導(dǎo)線清單) |
8 | 網(wǎng)絡(luò)型電氣技能實訓(xùn)智能考核系統(tǒng) | 1張 | 光盤 |
9 | 智能答題器使用說明書 | 1本 |
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10 | 智能考核專用下載線 | 3根 |
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11 | 網(wǎng)線 | 1根 |
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12 | 串口下載線 | 1根 |
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